Gebruik van stikstofzuivering in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Gebruik van stikstofzuivering in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

Een eenvoudig stikstofzuiveringssysteem kan grote voordelen opleveren voor verpakkers van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie door zuurstof uit de tank te verwijderen. Door zuurstof te vervangen door stikstof – ofwel net voor het vullen, net na het vullen of net voor het sluiten van de container – kan de houdbaarheid van het product worden verlengd terwijl de smaak, kleur en textuur van het eten of drinken behouden blijven.

Overweeg het verpakkingsproces en de effecten van zuurstof op voedsel en dranken om te begrijpen hoe het stikstofzuiveringssysteem werkt. Bij automatische verpakkingslijnen worden flessen en / of andere containers door een bandtransporteur, een laadplaat, handmatig of op een andere manier in het aandrijfsysteem geladen. De flessen die op de transportband worden geladen, zijn natuurlijk leeg en in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie gaan ze waarschijnlijk door een spoelmachine of een andere vaatwasmachine om stof en vuil te verwijderen voordat ze langs de verpakkingslijn komen.

Tankreinigingsapparaten helpen het verpakkingsproces gezond te houden en de ophoping van stof en vuil te elimineren, maar het heeft niet dezelfde voordelen als een stikstofreinigingssysteem. Tankreinigingsapparatuur helpt het product vrij te houden van externe verontreinigingen, maar stikstofreiniging zorgt voor een atmosfeer die de levensduur van het product verlengt.

Containers die zijn gespoeld of anderszins gereinigd, gaan meestal naar de vulapparaat. Op dit punt kan een stikstofspoeling worden ingesteld om stikstof in het vat te injecteren voordat het vat met het product wordt gevuld. De belangrijkste reden om stikstof te spoelen vóór het vullen is echter meestal niet de bovengenoemde conservering. In plaats daarvan kan het toevoegen van stikstof aan een leeg vat het vat versterken, waardoor het stijver wordt. Dit is vooral handig voor bepaalde plastic flessen (zoals bepaalde waterflessen) die eigenlijk tot nogal obscure flessen worden gemaakt, soms alleen maar om kosten te besparen.

In de meeste gevallen bevindt het stikstofspoelsysteem zich tussen de vulmachine en de afsluiters van de verpakkingslijn. Wanneer de container gevuld is met een eet- of drankproduct, blijft er ruimte over – de lege ruimte tussen het product en de bovenkant van de fles. Wanneer in dit eindgebied geen stikstofzuiveringssysteem wordt toegepast, kan dit een nadelig effect hebben op eten en drinken.

In een normale omgeving zit de hoofdruimte vol zuurstof. Langdurig contact met zuurstof kan tot voedselbederf leiden. In een afgesloten verpakking kan oxidatie vitamines en voedingsstoffen vernietigen en een atmosfeer helpen creëren voor de groei van bepaalde bacteriën en andere verontreinigingen die tot vervuiling leiden. Het gebruik van een stikstofzuiveringssysteem verwijdert zuurstof uit de hoofdruimte door deze te vervangen door stikstofgas om de bovengenoemde negatieve aspecten tegen te gaan. Wanneer flessen of containers de vulinrichting verlaten of de sluitmachine binnenkomen, explodeert de reinigingskop het hoofdcompartiment met stikstofgas. Onmiddellijke afdichting of anderszins afdichten van de houders minimaliseert zuurstofaanhechting aan de bovenruimte. Het resultaat is minder oxidatie en een omgeving die waarschijnlijk meer bacteriën en andere verontreinigingen zal veroorzaken, wat op zijn beurt leidt tot een langere houdbaarheid en het behoud van de normale smaak, kleur en textuur van het voedsel- of drankproduct.

Stikstofzuiveringssystemen kunnen in veel verschillende vormen, maten en vormen worden gemaakt. Eenkoppige machines kunnen rechtstreeks op het transportsysteem worden aangesloten om elke fles te reinigen terwijl deze onder de reinigingsmachine doorgaat. Andere stikstofzuiveringsmachines kunnen aan meerdere uiteinden met een enkel lichaam worden vervaardigd, waardoor de machine op een bestaande verpakkingslijn kan rollen. Elk stikstofzuiveringssysteem wordt meestal vervaardigd op basis van het project waarvoor het is gebouwd, en de productie-eisen en bestaande apparatuur hebben grote invloed op het ontwerp.



Source by Erik M Arndt

andere